耐油丁腈（NBR）橡胶板技术规格书及介质相容性判定标准
1. 适用范围与产品概述
本规格书规定了耐油级丁腈橡胶（NBR）板材的物理机械性能、耐油与耐介质特性、技术检验指标及相容性判定依据。
本产品主要用于制造工业管道法兰垫片、液压气动系统静密封、机械设备耐油衬垫及各类工业油品环境下的隔离防护层。产品通过控制丙烯腈（ACN）结合量，在保持良好弹性的同时，提供优异的耐非极性油品和耐燃料性能。
2. 材料技术规格与物理性能指标
耐油丁腈橡胶板按性能等级分为标准级（NBR-STD）、高耐油级（NBR-HO）和高强度机械级（NBR-HS）。各级别产品需符合下表规定的各项物理指标：
2.1 物理机械性能表
丙烯腈（ACN）含量：标准级 33%±2%；高耐油级 39%±2%；高强度级 35%±2%
硬度（邵氏 A / Shore A）：65 ± 5（可根据需求定制 50~80 范围）
拉伸强度（MPa）：标准级 ≥ 6.0；高耐油级 ≥ 8.5；高强度级 ≥ 12.0
扯断伸长率（%）：标准级 ≥ 250；高耐油级 ≥ 200；高强度级 ≥ 300
压缩永久变形（70℃ × 22h, %）：标准级 ≤ 35；高耐油级 ≤ 30；高强度级 ≤ 25
撕裂强度（kN/m）：标准级 ≥ 25；高耐油级 ≥ 30；高强度级 ≥ 40
工作温度范围：-20℃ 至 +100℃（短时最高可承受 120℃）
2.2 尺寸规格与公差
厚度规格：1mm — 20mm
厚度公差：
1.0mm — 3.0mm：±0.15mm
3.1mm — 6.0mm：±0.25mm
6.1mm — 20.0mm：±5%
标准宽度：1000mm / 1200mm / 1500mm（极限偏差 ±10mm）
3. 介质相容性判定标准及试验方法
为确保橡胶板在特定工业介质中长期工作的可靠性，介质相容性判定主要依据 GB/T 1690（硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法） 进行评估。
3.1 浸泡试验条件
将标准试样完全浸没于目标介质中，在 70℃ 恒温条件下持续浸泡 72 小时（针对高沸点油品）或在 23℃ 条件下浸泡 24 小时（针对挥发性燃料）。
3.2 判定指标与合格标准
浸泡试验完成后，取出试样擦干表面，测量其体积变化率、硬度变化及拉伸强度保持率。符合以下指标者判定为相容：
体积变化率（Volume Swell）：
A级（优异/完全相容）：体积变化率在 -5% 至 +10% 之间。
B级（良好/可使用）：体积变化率在 +11% 至 +25% 之间。
C级（不推荐/临界）：体积变化率在 +26% 至 +40% 之间。
D级（严禁使用）：体积变化率 > +40% 或出现明显缩减（< -10%，表明增塑剂严重抽提）。
邵氏硬度变化（Shore A Delta）：
硬度变化范围应在 -10 至 +5 度 之间。硬度大幅下降意味着严重溶胀；硬度大幅上升（变硬）意味着材料老化或增塑剂流失。
拉伸强度保持率：
浸泡后拉伸强度保持率应 ≥ 75%。
4. 常见工业介质匹配对照指南
根据实验室测试与工程应用数据，本公司耐油丁腈橡胶板对不同工业介质的适宜性判定如下：
4.1 完全相容介质（推荐使用）
矿物基润滑油与油脂：通用机油、齿轮油、液压油（HL、HM、HV类）。
脂肪族烃类燃料：柴油、轻质燃油、煤油、丙烷、天然气。
水及水溶液：100℃ 以下的常压水、盐水、中性缓冲溶液。
4.2 条件限制相容介质（需评估工况或使用高耐油级 NBR-HO）
高芳香烃汽油：芳香烃含量大于 30% 时会出现中度溶胀。
植物油与动物脂肪：长期高温下可能导致轻微老化。
稀酸与稀碱溶液：常温低浓度下可行，高温或高浓度下不推荐。
4.3 严禁接触介质（完全不相容）
极性溶剂：丙酮、甲乙酮（MEK）、乙酸乙酯、乙醇等。
芳香烃与氯化烃：苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯。
磷酸酯抗燃液压油（HFDR）与水-乙二醇（HFC）。
浓酸、强氧化性化学品：浓硝酸、浓硫酸、铬酸、发烟硫酸。
高温水蒸气及臭氧环境。
5. 存储与使用注意事项
储存环境：应存放在干燥、通风、避光的室内仓库中，远离热源（距离加热装置 1 米以上）。
避光避臭氧：严禁阳光直射，不得与产生臭氧的电气设备（如高压电机、电焊机）同库存放。
堆放规范：板材应平整码放，堆叠高度不宜超过 1.5 米，避免重压变形；卷材应竖放或悬挂，不得长期重压。
保质期：在符合标准的储存条件下，自生产之日起保质期为 24 个月。