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氟橡胶密封材料在工厂生产过程中遇到的问题及解决方法

氟橡胶密封性材料早在上世纪50年代就刚开始产品研发生产制造了,到迄今为止现有60很多年的历史时间。它容积溶胀性小,不但具备耐酸碱、耐酸性、耐热、抗腐蚀、密封性好等特性,还具有优良的电介电强度、耐强氧化性、缩小不容易形变等特点,广泛运用于机械自动化、小车、石油化工设备等行业。但无论氟橡胶密封性材料的优势怎样突显,也防止不上在加工过程中出現难题。例如:开炼粘辊、缺胶、焦放火烧料、小白点、磨具遭到环境污染,生产制造出的密封环非常容易缩裂、撕破、烧边、形变等,比较严重危害商品的品质,生产制造经济效益大幅度降低。那麼,如何解决这种出现异常难题呢?

1、开炼粘辊

在混炼胶全过程中,密封环的塑胶粒是牢牢地包放前辊上的,也有一种状况就是说另外包起来前后左右两辊,假如那样的话马上会导致前面一种塑胶粒没法开展翻炼,而后面一种又会导致新添加的相互配合剂非常容易碾成块状并坠落。最后造成分散化不匀称与FKM分子结构成分过多出現开炼粘辊难题。要想要处理,最先要在选塑胶粒时优选门尼黏度为70上下的生胶,另外采用含量遍布窄小的生胶,再在秘方中添加小量的氟蜡或墨西哥醋,或是是低分子结构的量高压聚乙烯,那样就能非常好的处理粘辊难题了;

2、缺胶

模具设计与塑胶粒的流通性相关,磨具处在密封性情况下,更为非常容易造成缺胶的状况,因而要适度地调节塑胶粒的流通性及其必须在模芯内开排出气孔;

3、出現焦放火烧料

假如氟橡胶密封性材料在加工过程中一不小心遇到硫磺粉或是水,非常容易导致脆化的状况产生,因而人们必须应用技术专业的工业设备,那样能够防止环境污染;

3、小白点

它是因为氟硅胶密封圈在加工过程中相互配合剂遍布不匀称导致的,存有返潮结粒的状况。因此,必须在加工过程中避免相互配合剂返潮及提升薄通加工工艺;

4、磨具环境污染

在氟硅胶密封圈硫化橡胶全过程中会造成HF,它是一种酸碱性很强的化学物质,对磨具有挺大的浸蚀功效,许多客户在硫化橡胶前添加吸酸剂,为的就是说避免所造成的HF对磨具导致毁坏。还可以应用氟橡胶脱模剂来维护磨具免遭环境污染;

5、密封环缩裂

出模时,磨具的工作压力就已被撤销,氟橡胶工艺品非常容易产生收拢,而毛刺位置恰好被卡在磨具相互配合面中间,这时候马上会在商品与毛刺中间造成一个拉申力使之开裂。假如当裂开扩张到商品位置,马上会导致密封环缩裂状况。因而必须适度减少硫化橡胶的溫度,采用门尼黏度应在70中间,另外磨具相互配合度要适合,不可以很松也不可以过紧;

6、密封环撕破

生产加工工艺流程不认真细致造成,再加硫化橡胶溫度过高,表层毛刺太厚,压边时非常容易撕破。也有一种状况是磨具相互配合过紧,脱模时毛刺位置被磨具卡死,也非常容易从商品和毛刺中间撕掉,起模时支承不匀称导致。因而模具制造精密度要精确,空隙不容易过大,塑胶粒称重要准,并操纵硫化橡胶溫度在170中间。

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