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不同减震橡胶板的性能对比

在常温的条件下,天然橡胶和顺丁橡胶的损失系数值较小,丁苯、氯丁、乙丙、聚氨脂和硅橡胶的损失系数值中等,丁腈橡胶板丁基橡胶板的损失系数值较大。一般减震橡胶料应选取损失系数值较大的橡胶,因此选用这两种橡胶是适宜的。
 
    橡胶板的弹性模数与损失系数随着温度而变化,低温范围变化成尤为显著,橡胶的损失系数值在玻璃化温度可达最大值,低于玻璃化温度时,随着温度降低而急剧增大,使橡胶失去弹性,因而也失去了减振作用。所以橡胶的玻璃化温度愈低,可应用的温度范围愈广。橡胶的减振特性以硅橡胶、丁基橡胶为最好,其次是丁苯、氯丁橡胶,再其次是天然和顺丁橡胶。丁腈胶主要用于耐油、防振制品,因玻璃化温度高所以选用中等丙烯睛含量的丁腈胶较好。氯丁耐侯性好,且有较小的压缩变形,最宜制作桥梁减震制品或轨枕垫等,但有生热较大的缺点。
 
影响橡胶板减震特性的因素:
 
    硫化体系对减震橡胶的生热和疲劳影响很大。实践证明在硫化网构中,当交联键中含硫原子数较少,且含少量的游离硫时,硫化胶的动态模量就大,损失系数就小。因此天然橡胶和丁苯橡胶中选用噻唑类和秋兰姆类促进剂比胍类促进剂效果更佳。
 
    促进剂和硫黄用量应选择适当。虽然增加促进剂和硫黄用量可以提高交联密度,增大E值。相反,用量超过一定限度还会降低橡胶的耐热性。此外增加硫化胶的交联密度,会使玻璃化温度升高,从而合低温减震性能变坏。对玻璃化温度较高的丁腈橡胶和氯丁橡胶来说,这种影响尤为明显。
 
    补强剂对橡胶减震特性的影响也很重要。实验表明动态弹性模数E和损失系数随着填充剂用量的增大而增大,同时也随振幅的增大而增大。
 
    在同一条件下,炭黑粒径愈小,补强郊果愈大,弹性模数越高。炭黑粒径对弹性模数值影响更为明显,炭黑粒径越大弹回率越高动态弹性数越小,生热越低。根据上述规律,在减振橡胶制品配方中,天然橡胶中应尽量多配入半补强炉黑。或细粒子热裂法炭黑。合成橡胶本身的强度低,应少用一些会使会使损失系数增大的快压出炉黑、槽法炭黑等。而碳酸钙、碳酸镁、陶土、白炭黑等和各种树脂等因补强性能差,为获得必要的动态弹性模数需加大补强剂的用量。在等量配合时,虽然它们的损失系数值增加比炭黑为小,但在相同的动态弹性模数条件下,采用这些填充剂的损失系数比用炭黑时稍大。


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