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丁腈橡胶板(NBR)模压制品质量的工艺影响因素(二)

丁腈橡胶板(NBR)的硫化条件

1、 硫化温度

   NBR胶料的模压硫化温度通常为140~200 ℃,具体硫化温度取决于制品的物理性能、大小与模压方法。低温硫化可减少因焦烧和模具沾污等引起的制品质量问题,还能使制品获得较好的物理性能。大型制品零件需要比较平坦的硫化过程,在不同硫化温度下可通过调整硫化时间使制品物理性能最佳。

   NBR胶料可采用介电方法来有效预热。这种预热方式能使胶料在模压前均匀升温,加快硫化速度,克服厚制品硫化不均和歪斜等问题。制品歪斜是制品表面硫化后中心部分继续受热硫化所致。

   NBR胶料采用高温硫化,每个操作步骤需快速进行,例如胶料在153 ℃的模腔中可以停留2 min后再加压硫化。另外,采用高温硫化,模垢也会增多,从而增加清模次数。模垢一般由胶屑和脱膜剂积存所致。

2、 硫化压力

   硫化压力对NBR制品质量十分重要,硫化中如果压力发生变化,则制品的物理性能下降,因此硫化压力应保持稳定。NBR胶料硫化压力一般为1.4~3.4 MPa。成品溢边过大会造成废品,这种问题经常归因于模具设计,其实是硫化压力不足造成的。模压过程中压力不足,常会产生气孔、外气泡和变形等;压力过大,可能造成扭变。NBR制品可采用分段硫化,即先将NBR胶料在平板硫化机中进行一段硫化定型后,再进行二段硫化。

3、硫化时间

   硫化时间是在一定温度和压力下,胶料在模具中硫化以获得最佳性能的时间。硫化时间过长,制品脱模时会产生裂口,可用低温长时间硫化来解决;硫化时间过短,制品欠硫,且在分型线处容易撕裂,可采用提高硫化温度来解决。

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